Med stadig flere bedrifter som bruker automatiske høyhastighetsemballasjemaskiner, oppstår ofte kvalitetsproblemer som posebrudd, sprekker, delaminering, svak varmeforsegling og forseglingsforurensning i den automatiske høyhastighetsemballasjeprosessen for fleksible materialer.emballasjefilmhar gradvis blitt sentrale prosessproblemer som bedrifter må kontrollere.
Når man produserer rullefilm for automatiske høyhastighetspakkemaskiner, bør fleksible emballasjebedrifter være oppmerksomme på følgende punkter:
Strengt materialvalg
1. Materialkrav for hvert lag med rullet film
På grunn av den annerledes utstyrsstrukturen til høyhastighets automatiske pakkemaskiner sammenlignet med andre posemaskiner, er trykket kun avhengig av kraften fra to ruller eller varmpressestrimler som klemmer hverandre for å oppnå varmeforsegling, og det er ingen kjøleanordning. Trykklagsfilmen er i direkte kontakt med varmeforseglingsanordningen uten beskyttelse av isolasjonsduk. Derfor er valg av materialer for hvert lag av høyhastighetstrykktrommelen spesielt viktig.
2. Materialets andre egenskaper må være i samsvar med:
1) Balanse av filmtykkelse
Tykkelsen, gjennomsnittstykkelsen og gjennomsnittlig tykkelsestoleranse for plastfilm avhenger til syvende og sist av tykkelsesbalansen til hele filmen. I produksjonsprosessen bør filmens tykkelsesjevnhet kontrolleres godt, ellers er det produserte produktet ikke et godt produkt. Et godt produkt bør ha en balansert tykkelse i både lengde- og tverrretningen. Fordi forskjellige typer filmer har forskjellige effekter, er deres gjennomsnittlige tykkelse og gjennomsnittlige tykkelsestoleranse også forskjellig. Tykkelsesforskjellen mellom venstre og høyre side av høyhastighets automatisk emballasjefilm er vanligvis ikke mer enn 15 µm.
2) Optiske egenskaper til tynne filmer
Refererer til disen, gjennomsiktigheten og lysgjennomgangen til en tynn film.
Derfor er det spesielle krav og kontroller for valg og mengde masterbatch-tilsetningsstoffer i filmrulling, samt god gjennomsiktighet. Samtidig bør man også vurdere filmens åpning og glatthet. Åpningsmengden bør være basert på prinsippet om å legge til rette for opp- og avvikling av filmen og forhindre adhesjon mellom filmene. Hvis mengden tilsettes for mye, vil det påvirke økningen i dis i filmen. Gjennomsiktigheten bør generelt nå 92 % eller mer.
3) Friksjonskoeffisient
Friksjonskoeffisienten er delt inn i statisk friksjon og dynamisk friksjon. For automatiske pakkeprodukter på ruller, i tillegg til å teste friksjonskoeffisienten under normale forhold, bør også friksjonskoeffisienten mellom filmen og rustfritt stålplate testes. Siden varmeforseglingslaget på den automatiske pakkefilmen er i direkte kontakt med den automatiske pakkestøpemaskinen, bør den dynamiske friksjonskoeffisienten være mindre enn 0,4u.
4) Legg til dosering
Generelt bør den kontrolleres innenfor 300–500 ppm. Hvis den er for liten, vil det påvirke filmens funksjonalitet, for eksempel åpning, og hvis den er for stor, vil det skade komposittstyrken. Og det er nødvendig å forhindre at mye migrasjon eller penetrering av tilsetningsstoffer kommer inn under bruk. Når doseringen er mellom 500–800 ppm, bør den brukes med forsiktighet. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, brukes den vanligvis ikke.
5) Synkron og asynkron krymping av komposittfilm
Ikke-synkron krymping gjenspeiles i endringer i materialets krølling og vridning. Ikke-synkron krymping har to uttrykksformer: "innoverkrølling" eller "utoverkrølling" av poseåpningen. Denne tilstanden viser at det fortsatt er asynkron krymping inne i komposittfilmen i tillegg til synkron krymping (med forskjellige størrelser og retninger av termisk spenning eller krympehastighet). Derfor er det nødvendig å utføre termisk (våt varme) krymping i lengderetningen og på tvers av forskjellige komposittmaterialer under de samme forholdene når man kjøper tynne filmer, og forskjellen mellom de to bør ikke være for stor, helst omtrent 0,5 %.
Årsaker til skade- og kontrollteknikker
1. Effekten av varmeforseglingstemperatur på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte
Smeltetemperaturen til forskjellige materialer bestemmer direkte minimum varmeforseglingstemperaturen for komposittposer.
Under produksjonsprosessen, på grunn av ulike faktorer som varmeforseglingstrykk, poseproduksjonshastighet og tykkelsen på komposittsubstratet, er den faktiske varmeforseglingstemperaturen som brukes ofte høyere enn smeltetemperaturen tilvarmeforseglingsmaterialeHøyhastighets automatisk pakkemaskin, med lavere varmeforseglingstrykk, krever høyere varmeforseglingstemperatur; Jo raskere maskinhastighet, desto tykkere er overflatematerialet på komposittfilmen, og desto høyere er den nødvendige varmeforseglingstemperaturen.
2. Termisk adhesjonskurve for bindingsstyrke
Ved automatisk pakking vil det fylte innholdet ha en kraftig støt mot bunnen av posen. Hvis bunnen av posen ikke tåler støtkraften, vil den sprekke.
Den generelle varmeforseglingsstyrken refererer til bindingsstyrken etter at to tynne filmer er bundet sammen ved varmeforsegling og fullstendig avkjølt. På den automatiske emballasjeproduksjonslinjen fikk imidlertid ikke det tolags emballasjematerialet tilstrekkelig avkjølingstid, så emballasjematerialets varmeforseglingsstyrke er ikke egnet for å evaluere materialets varmeforseglingsytelse her. I stedet bør termisk adhesjon, som refererer til avskalningskraften til materialets varmeforseglede del før avkjøling, brukes som grunnlag for valg av varmeforseglingsmateriale, for å oppfylle kravene til materialets varmeforseglingsstyrke under fylling.
Det finnes et optimalt temperaturpunkt for å oppnå best mulig termisk adhesjon av tynnfilmmaterialer, og når varmeforseglingstemperaturen overstiger dette temperaturpunktet, vil den termiske adhesjonen vise en synkende trend. På den automatiske emballasjeproduksjonslinjen er produksjonen av fleksible emballasjeposer nesten synkronisert med fyllingen av innholdet. Derfor, når innholdet fylles, blir ikke den varmeforseglede delen i bunnen av posen fullstendig avkjølt, og slagkraften den tåler reduseres kraftig.
Når innholdet fylles, for å beregne slagkraften i bunnen av den fleksible emballasjeposen, kan en termisk adhesjonstester brukes til å tegne den termiske adhesjonskurven ved å justere varmeforseglingstemperaturen, varmeforseglingstrykket og varmeforseglingstiden, og velge den optimale kombinasjonen av varmeforseglingsparametere for produksjonslinjen.
Når man pakker tunge, emballerte eller pulveriserte varer som salt, vaskemiddel osv., bør luften inne i posen slippes ut etter at disse varene er fylt og før varmeforsegling for å redusere belastningen på poseveggen, slik at det faste materialet kan bli direkte belastet for å redusere skader på posen. I etterbehandlingsprosessen bør man være spesielt oppmerksom på om punkteringsmotstanden, trykkmotstanden, fallbruddmotstanden, temperaturmotstanden, temperaturmediets motstand samt mattrygghet og hygiene oppfyller kravene.
Årsaker og kontrollpunkter for stratifisering
Et stort problem med automatiske pakkemaskiner for filminnpakning og -poselegging er at overflaten, den trykte filmen og det midterste laget av aluminiumsfolie er utsatt for delaminering i det varmeforseglede området. Vanligvis, etter at dette fenomenet har oppstått, vil produsenten klage til mykpakkefirmaet om utilstrekkelig komposittstyrke til emballasjematerialene de leverer. Mykpakkefirmaet vil også klage til blekk- eller limprodusenten om dårlig vedheft, samt filmprodusenten om lav koronabehandlingsverdi, flytende tilsetningsstoffer og kraftig fuktighetsabsorpsjon av materialene, noe som påvirker vedheftet til blekk og lim og forårsaker delaminering.
Her må vi vurdere en annen viktig faktor:varmeforseglingsrullen.
Temperaturen på varmeforseglingsrullen til den automatiske pakkemaskinen når noen ganger 210 ℃ eller høyere, og varmeforseglingsknivmønsteret til rulleforseglingen kan deles inn i to typer: firkantet pyramideform og firkantet stykkform.
Vi kan se i forstørrelsesglasset at noen av de lagdelte og ikke-lagdelte prøvene har intakte rullenettvegger og klare hullbunner, mens andre har ufullstendige rullenettvegger og uklare hullbunner. Noen hull har uregelmessige svarte linjer (sprekker) i bunnen, som faktisk er spor av at aluminiumsfolielaget har brutt. Og noen av netthullene har en «ujevn» bunn, noe som indikerer at blekklaget i bunnen av posen har gjennomgått et «smelte»-fenomen.
For eksempel er BOPA-film og AL begge materialer med en viss duktilitet, men de brister i det øyeblikket de bearbeides til poser, noe som indikerer at forlengelsen av emballasjematerialet som påføres med varmeforseglingskniven har overskredet det akseptable nivået for materialet, noe som resulterer i brudd. Fra varmeforseglingsavtrykket kan man se at fargen på aluminiumsfolielaget midt i "sprekken" er merkbart lysere enn siden, noe som indikerer at det har oppstått delaminering.
I produksjonen avrullfilm av aluminiumsfolieemballasje, noen mener at det ser bedre ut å fordype varmeforseglingsmønsteret. Faktisk er hovedformålet med å bruke en mønstret varmeforseglingskniv til varmeforsegling å sikre varmeforseglingens forseglingsytelse, og estetikk er sekundært. Enten det er en fleksibel emballasjeproduksjonsbedrift eller en råvareproduksjonsbedrift, vil de ikke lett endre produksjonsformelen under produksjonsprosessen, med mindre de justerer produksjonsprosessen eller gjør viktige endringer i råvarene.
Hvis aluminiumsfolielaget knuses og emballasjen mister forseglingen, hva er da vitsen med å ha et pent utseende? Fra et teknisk perspektiv må mønsteret på varmeforseglingskniven ikke være pyramideformet, men bør være stumpformet.
Bunnen av det pyramideformede mønsteret har skarpe hjørner som lett kan ripe opp filmen og føre til at den mister sin varmeforseglingsfunksjon. Samtidig må temperaturmotstanden til blekket som brukes overstige temperaturen på varmeforseglingsbladet for å unngå at blekket smelter etter varmeforsegling. Den generelle varmeforseglingstemperaturen bør kontrolleres mellom 170 og 210 ℃. Hvis temperaturen er for høy, er aluminiumsfolien utsatt for rynking, sprekker og misfarging av overflaten.
Forholdsregler for vikling av løsemiddelfri kompositt-skjæretrommel
Når man ruller løsemiddelfri komposittfilm, må viklingen være pen, ellers er det lett for tunnelering ved de løse kantene av viklingen. Når avsmalningen på viklingsspenningen er satt for liten, vil det ytre laget generere en stor klemkraft på det indre laget. Hvis friksjonskraften mellom det indre og ytre laget av komposittfilmen er liten etter vikling (hvis filmen er for glatt, vil friksjonskraften være liten), vil det oppstå et viklingsekstruderingsfenomen. Når en større avsmalning på viklingsspenningen er satt, kan viklingen bli pen igjen.
Derfor er viklingsuniformiteten til løsemiddelfrie komposittfilmer relatert til innstillingen av spenningsparameteren og friksjonskraften mellom komposittfilmlagene. Friksjonskoeffisienten til PE-film som brukes til løsemiddelfrie komposittfilmer er generelt mindre enn 0,1 for å kontrollere friksjonskoeffisienten til den endelige komposittfilmen.
Plastkomposittfilmen som behandles med løsemiddelfri komposittbehandling vil ha noen utseendefeil, som for eksempel klebeflekker på overflaten. Når det testes på en enkelt emballasjepose, er det et kvalifisert produkt. Etter emballasje av det mørke limet vil imidlertid disse utseendefeilene fremstå som hvite flekker.
Konklusjon
De vanligste problemene under høyhastighets automatisk pakking er posebrudd og delaminering. Selv om bruddraten vanligvis ikke overstiger 0,2 % i henhold til internasjonale standarder, er tapene forårsaket av forurensning av andre gjenstander på grunn av posebrudd svært alvorlige. Ved å teste materialenes varmeforseglingsytelse og justere varmeforseglingsparametrene i produksjonsprosessen, kan sannsynligheten for skade på myke emballasjeposer under fylling eller lagring, etterbehandling og transport reduseres. Imidlertid bør spesiell oppmerksomhet rettes mot følgende problemer:
1) Det bør vies spesiell oppmerksomhet til om fyllmaterialet vil forurense forseglingen under fylleprosessen. Forurensninger kan redusere materialets termiske heft eller forseglingsstyrke betydelig, noe som kan føre til at den fleksible emballasjeposen brister på grunn av manglende evne til å motstå trykk. Det bør vies spesiell oppmerksomhet til pulverfyllmaterialer, som krever tilsvarende simuleringstester.
2) Materialets termiske adhesjons- og ekspansjonsvarmeforseglingsstyrke oppnådd gjennom de valgte varmeforseglingsparametrene i produksjonslinjen bør ha en viss margin basert på designkrav (spesifikk analyse bør utføres i henhold til utstyr og materialsituasjon), fordi enten det er varmeforseglingskomponenter eller myke emballasjefilmmaterialer, er ensartetheten ikke veldig god, og akkumulerte feil vil føre til ujevn varmeforseglingseffekt ved emballasjens varmeforseglingspunkt.
3) Ved å teste materialers termiske adhesjon og ekspansjonsvarmeforseglingsstyrke, kan et sett med varmeforseglingsparametere som er egnet for spesifikke produkter og produksjonslinjer, oppnås. På dette tidspunktet bør det gjøres omfattende vurderinger og optimalt valg basert på materialets varmeforseglingskurve som oppnås fra testingen.
4) Brudd og delaminering av fleksible plastemballasjeposer er en omfattende refleksjon av materialer, produksjonsprosesser, produksjonsparametere og produksjonsoperasjoner. Først etter detaljert analyse kan de sanne årsakene til brudd og delaminering identifiseres. Standarder bør etableres ved innkjøp av råvarer og hjelpematerialer og utvikling av produksjonsprosesser. Ved å føre gode originalregistre og kontinuerlig forbedre under produksjonen, kan skaderaten for automatiske fleksible plastemballasjeposer kontrolleres til et optimalt nivå innenfor et visst område.
Publisert: 02. des. 2024