Med flere og flere bedrifter som bruker høyhastighets automatiske pakkemaskiner, oppstår kvalitetsproblemer som posebrudd, sprekker, delaminering, svak varmeforsegling og forseglingsforurensning som ofte oppstår i den høyhastighets automatiske pakkingsprosessen av fleksibelemballasjefilmhar etter hvert blitt sentrale prosessspørsmål som bedrifter må kontrollere.
Når du produserer rullefilm for høyhastighets automatiske pakkemaskiner, bør fleksible emballasjebedrifter ta hensyn til følgende punkter:
Strengt materialvalg
1. Materialkrav for hvert lag med rullet film
På grunn av den forskjellige utstyrsstrukturen til den høyhastighets automatiske pakkemaskinen sammenlignet med andre posefremstillingsmaskiner, er trykket bare avhengig av kraften fra to ruller eller varmepressende strimler som klemmer hverandre for å oppnå varmeforsegling, og det er ingen kjøleanordning. Trykklagets film kommer i direkte kontakt med varmeforseglingsenheten uten beskyttelse av isolasjonsduk. Derfor er valget av materialer for hvert lag av høyhastighetstrykktrommelen spesielt viktig.
2. Materialets øvrige egenskaper må være i samsvar med:
1) Balanse av filmtykkelse
Tykkelsen, gjennomsnittlig tykkelse og gjennomsnittlig tykkelsestoleranse av plastfilm avhenger til slutt av tykkelsesbalansen til hele filmen. I produksjonsprosessen bør tykkelsen av ensartetheten til filmen kontrolleres godt, ellers er det produserte produktet ikke et godt produkt. Et godt produkt bør ha en balansert tykkelse i både langsgående og tverrgående retning. Fordi forskjellige typer filmer har forskjellige effekter, er deres gjennomsnittlige tykkelse og gjennomsnittlige tykkelsestoleranse også forskjellige. Tykkelsesforskjellen mellom venstre og høyre side av høyhastighets automatisk emballasjefilm er vanligvis ikke mer enn 15um.
2) Optiske egenskaper til tynne filmer
Refererer til uklarheten, gjennomsiktigheten og lystransmittansen til en tynn film.
Derfor er det spesielle krav og kontroller for valg og mengde masterbatch-tilsetningsstoffer ved filmrulling, samt god gjennomsiktighet. Samtidig bør åpningen og jevnheten til filmen også vurderes. Åpningsmengden bør være basert på prinsippet om å lette viklingen og avviklingen av filmen og forhindre adhesjon mellom filmene. Hvis mengden tilsettes for mye, vil det påvirke økningen i uklarhet av filmen. Gjennomsiktigheten bør generelt nå 92 % eller mer.
3) Friksjonskoeffisient
Friksjonskoeffisienten er delt inn i statisk friksjon og dynamiske friksjonssystemer. For automatiske pakkerullprodukter, i tillegg til å teste friksjonskoeffisienten under normale forhold, bør friksjonskoeffisienten mellom filmen og den rustfrie stålplaten også testes. Siden varmeforseglingslaget til den automatiske pakkefilmen er i direkte kontakt med den automatiske pakkestøpemaskinen, bør dens dynamiske friksjonskoeffisient være mindre enn 0,4u.
4) Legg til dosering
Generelt bør den kontrolleres innen 300-500PPm. Hvis den er for liten vil det påvirke funksjonaliteten til filmen som åpning, og hvis den er for stor vil det skade komposittstyrken. Og det er nødvendig å forhindre en stor mengde migrasjon eller penetrering av tilsetningsstoffer under bruk. Når doseringen er mellom 500-800 ppm, bør den brukes med forsiktighet. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, brukes den vanligvis ikke.
5) Synkron og asynkron krymping av komposittfilm
Ikke-synkron krymping gjenspeiles i endringene i materialets krølling og vridning. Ikke-synkron krymping har to uttrykksformer: "krølling innover" eller "krølling utover" av poseåpningen. Denne tilstanden viser at det fortsatt er asynkron krymping inne i komposittfilmen i tillegg til synkron krymping (med forskjellige størrelser og retninger for termisk spenning eller krympingshastighet). Derfor, når du kjøper tynne filmer, er det nødvendig å utføre termisk (våt varme) krymping langsgående og tverrgående tester på forskjellige komposittmaterialer under samme forhold, og forskjellen mellom de to bør ikke være for stor, helst ca. 0,5%.
Årsaker til skade og kontrollteknikker
1. Effekten av varmeforseglingstemperaturen på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte
Smeltetemperaturen til forskjellige materialer bestemmer direkte minimum varmeforseglingstemperatur for komposittposer.
Under produksjonsprosessen, på grunn av forskjellige faktorer som varmeforseglingstrykk, posefremstillingshastighet og tykkelsen på komposittsubstratet, er den faktiske varmeforseglingstemperaturen som brukes ofte høyere enn smeltetemperaturen tilvarmeforseglingsmateriale. Høyhastighets automatisk pakkemaskin, med lavere varmeforseglingstrykk, krever høyere varmeforseglingstemperatur; Jo raskere maskinhastigheten er, desto tykkere er overflatematerialet til komposittfilmen, og jo høyere er den nødvendige varmeforseglingstemperaturen.
2. Termisk adhesjonskurve for bindestyrke
I automatisk pakking vil det fylte innholdet ha en sterk innvirkning på bunnen av posen. Hvis bunnen av posen ikke tåler slagkraften, vil den sprekke.
Den generelle varmeforseglingsstyrken refererer til bindestyrken etter at to tynne filmer er bundet sammen ved varmeforsegling og fullstendig avkjølt. På den automatiske emballasjeproduksjonslinjen fikk imidlertid ikke to-lags emballasjematerialet tilstrekkelig kjøletid, så varmeforseglingsstyrken til emballasjematerialet er ikke egnet for å evaluere varmeforseglingsytelsen til materialet her. I stedet bør termisk adhesjon, som refererer til avskallingskraften til materialets varmeforseglede del før avkjøling, brukes som grunnlag for valg av varmeforseglingsmateriale, for å oppfylle kravene til materialets varmeforseglingsstyrke under fylling.
Det er et optimalt temperaturpunkt for å oppnå best termisk adhesjon av tynnfilmmaterialer, og når varmeforseglingstemperaturen overstiger dette temperaturpunktet, vil den termiske adhesjonen vise en synkende trend. På den automatiske pakkeproduksjonslinjen er produksjonen av fleksible pakkeposer nesten synkronisert med fyllingen av innholdet. Derfor, når du fyller innholdet, er den varmeforseglede delen i bunnen av posen ikke fullstendig avkjølt, og slagkraften den tåler reduseres sterkt.
Når du fyller innholdet, for slagkraften i bunnen av den fleksible emballasjeposen, kan en termisk adhesjonstester brukes til å tegne den termiske adhesjonskurven ved å justere varmeforseglingstemperaturen, varmeforseglingstrykket og varmeforseglingstiden, og velg optimal kombinasjon av varmeforseglingsparametre for produksjonslinjen.
Når du pakker tunge emballerte eller pulveriserte gjenstander som salt, vaskemiddel osv., etter fylling av disse gjenstandene og før varmeforsegling, bør luften inne i posen slippes ut for å redusere belastningen på emballasjeposens vegg, slik at det faste materialet kan bli direkte stresset for å redusere poseskader. I etterbehandlingsprosessen bør spesiell oppmerksomhet rettes mot om punkteringsmotstand, trykkmotstand, fallbruddmotstand, temperaturmotstand, temperaturmediumbestandighet og matsikkerhet og hygieneytelse oppfyller kravene.
Årsaker og kontrollpunkter for stratifisering
Et stort problem med automatiske pakkemaskiner for filminnpakning og pakking er at overflaten, den trykte filmen og det midtre aluminiumsfolielaget er utsatt for delaminering ved det varmeforseglede området. Vanligvis, etter at dette fenomenet oppstår, vil produsenten klage til mykemballasjeselskapet om den utilstrekkelige komposittstyrken til emballasjematerialene de leverer. Mykemballasjeselskapet vil også klage til blekk- eller limprodusenten på dårlig vedheft, samt filmprodusenten på lav koronabehandlingsverdi, flytende tilsetningsstoffer og alvorlig fuktighetsabsorpsjon av materialene, som påvirker vedheften til blekket og lim og forårsaker delaminering.
Her må vi vurdere en annen viktig faktor:varmeforseglingsvalsen.
Temperaturen på varmeforseglingsvalsen til den automatiske pakkemaskinen når noen ganger 210 ℃ eller over, og varmeforseglingsknivmønsteret til rulleforseglingen kan deles inn i to typer: firkantet pyramideform og firkantet frustumform.
Vi kan se i forstørrelsesglasset at noen av de lagdelte og ikke-lagdelte prøvene har intakte rullenettvegger og klare hullbunner, mens andre har ufullstendige rullenettvegger og uklar hullbunn. Noen hull har uregelmessige svarte linjer (sprekker) i bunnen, som faktisk er spor etter at aluminiumsfolielaget er brudd. Og noen av netthullene har en "ujevn" bunn, noe som indikerer at blekklaget i bunnen av posen har gjennomgått et "smeltende" fenomen.
For eksempel er BOPA-film og AL begge materialer med en viss duktilitet, men de brister i øyeblikket av bearbeiding til poser, noe som indikerer at forlengelsen av emballasjematerialet påført av varmeforseglingskniven har overskredet det akseptable nivået av materialet, noe som resulterer i ruptur. Fra varmeforseglingsavtrykket kan det ses at fargen på aluminiumsfolielaget i midten av "sprekken" er merkbart lysere enn siden, noe som indikerer at delaminering har skjedd.
I produksjonen avrullefilm av aluminiumsfolieemballasje, noen mennesker tror at utdyping av varmeforseglingsmønsteret ser bedre ut. Faktisk er hovedformålet med å bruke en mønstret varmeforseglingskniv for varmeforsegling å sikre forseglingsytelsen til varmeforseglingen, og estetikken er sekundær. Enten det er en fleksibel emballasjeproduksjonsbedrift eller en råvareproduksjonsbedrift, vil de ikke enkelt endre produksjonsformelen under produksjonsprosessen, med mindre de justerer produksjonsprosessen eller gjør viktige endringer i råvarene.
Hvis aluminiumsfolielaget knuses og emballasjen mister sin forsegling, hva hjelper det med å ha et godt utseende? Fra et teknisk perspektiv må mønsteret til varmeforseglingskniven ikke være pyramideformet, men være formet som en avstumning.
Bunnen av det pyramideformede mønsteret har skarpe hjørner, som lett kan ripe opp filmen og føre til at den mister sin varmeforseglingsformål. Samtidig må temperaturmotstanden til blekket som brukes overstige temperaturen på varmeforseglingsbladet for å unngå problemet med blekksmelting etter varmeforsegling. Den generelle varmeforseglingstemperaturen bør kontrolleres mellom 170~210 ℃. Hvis temperaturen er for høy, er aluminiumsfolien utsatt for rynker, sprekker og misfarging av overflaten.
Forholdsregler for vikling av løsemiddelfri komposittskjæretrommel
Ved rulling av løsemiddelfri komposittfilm må viklingen være ryddig, ellers kan det oppstå tunneling ved de løse kantene av viklingen. Når avsmalningen til viklingsspenningen er satt for liten, vil det ytre laget generere en stor klemkraft på det indre laget. Hvis friksjonskraften mellom det indre og ytre laget av komposittfilmen er liten etter vikling (hvis filmen er for glatt, vil friksjonskraften være liten), vil viklingsekstruderingsfenomen oppstå. Når en større viklingsspenning er innstilt, kan viklingen bli pen igjen.
Derfor er viklingsuniformiteten til løsemiddelfrie komposittfilmer relatert til spenningsparameterinnstillingen og friksjonskraften mellom komposittfilmlagene. Friksjonskoeffisienten til PE-film som brukes for løsemiddelfrie komposittfilmer er generelt mindre enn 0,1 for å kontrollere friksjonskoeffisienten til den endelige komposittfilmen.
Plastplastkomposittfilmen behandlet ved løsemiddelfri komposittbehandling vil ha noen utseendedefekter som klebeflekker på overflaten. Når det testes på en enkelt emballasjepose, er det et kvalifisert produkt. Etter at det mørkfargede liminnholdet er pakket inn, vil imidlertid disse utseendefeilene vises som hvite flekker.
Konklusjon
De vanligste problemene under høyhastighets automatisk pakking er brudd på posen og delaminering. Selv om bruddraten generelt ikke overstiger 0,2 % i henhold til internasjonale standarder, er tapene forårsaket av forurensning av andre gjenstander på grunn av brudd i posen svært alvorlige. Derfor, ved å teste varmeforseglingsytelsen til materialer og justere varmeforseglingsparametrene i produksjonsprosessen, kan sannsynligheten for skade på myk emballasjepose under fylling eller lagring, etterbehandling og transport reduseres. Spesiell oppmerksomhet bør imidlertid rettes mot følgende problemer:
1) Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot om fyllmaterialet vil forurense forseglingen under fyllingsprosessen. Forurensninger kan redusere den termiske adhesjonen eller forseglingsstyrken til materialet betydelig, noe som fører til at den fleksible emballasjeposen brister på grunn av dens manglende evne til å motstå trykk. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot pulverfyllingsmaterialer, som krever tilsvarende simuleringstester.
2) Materialets termiske adhesjon og ekspansjonsvarmeforseglingsstyrken oppnådd gjennom de valgte varmeforseglingsparametrene for produksjonslinjen bør etterlate en viss margin på grunnlag av designkrav (spesifikk analyse bør utføres i henhold til utstyret og materialsituasjonen), fordi om det er varmeforseglingskomponenter eller myke emballasjefilmmaterialer, jevnheten er ikke veldig god, og akkumulerte feil vil føre til ujevn varmeforseglingseffekt ved emballasjens varmeforseglingspunkt.
3) Ved å teste den termiske adhesjon og ekspansjonsvarmeforseglingsstyrken til materialer, kan et sett med varmeforseglingsparametere egnet for spesifikke produkter og produksjonslinjer oppnås. På dette tidspunktet bør det gjøres omfattende vurderinger og optimalt valg basert på materialets varmeforseglingskurve oppnådd fra testing.
4) Brudd og delaminering av fleksible plastemballasjeposer er en omfattende refleksjon av materialer, produksjonsprosesser, produksjonsparametere og produksjonsoperasjoner. Først etter detaljert analyse kan de sanne årsakene til brudd og delaminering identifiseres. Det bør etableres standarder ved innkjøp av råvarer og hjelpestoffer og utvikling av produksjonsprosesser. Ved å holde gode originale dokumenter og kontinuerlig forbedre under produksjonen, kan skaderaten til automatiske fleksible plastemballasjeposer kontrolleres til det optimale nivået innenfor et visst område.
Innleggstid: Des-02-2024