Med den utbredte bruken av automatiseringemballasjefilm, oppmerksomheten rundt automatisk emballasjefilm øker. Nedenfor er 10 problemer som automatisk emballasjefilm støter på når man lager poser:
1. Ujevn spenning
Ujevn spenning i filmruller manifesterer seg vanligvis ved at det indre laget er for stramt og det ytre laget er for løst. Hvis denne typen filmrull brukes på en automatisk pakkemaskin, vil det føre til usikker drift av pakkemaskinen, noe som resulterer i ujevn posestørrelse, avvik i filmens trekking, for stor avvik i kantforseglingen og andre fenomener, noe som fører til emballasjeprodukter som ikke oppfyller kvalitetskravene. Derfor anbefales det å returnere filmrullprodukter med slike defekter. Den ujevne spenningen i filmrullen skyldes hovedsakelig den ujevn spenningen mellom innrullen og utrullen under skjæring. Selv om de fleste filmrullskjæremaskiner for tiden har spenningskontrollenheter for å sikre kvaliteten på filmrullskjæringen, oppstår det noen ganger fortsatt problemer med ujevn spenning i skjæring av filmruller på grunn av ulike faktorer som driftsmessige årsaker, utstyrsårsaker og store forskjeller i størrelse og vekt på innkommende og utgående ruller. Derfor er det nødvendig å nøye inspisere og justere utstyret for å sikre balansert skjærespenning på filmrullen.
2. Ujevn endeflate
Vanligvis er endeflaten påpakkefilmrullkrever glatthet og ujevnheter. Hvis ujevnheten overstiger 2 mm, vil det bli vurdert som et ikke-samsvarende produkt og vanligvis avvist. Filmruller med ujevne endeflater kan også forårsake ustabil drift av automatiske pakkemaskiner, avvik i filmtrekking og overdreven avvik i kantforseglingen. Hovedårsakene til ujevnheten i endeflaten på filmrullen er: ustabil drift av skjæreutstyret, ujevn filmtykkelse, ujevn spenning inn og ut av rullen, osv., som kan kontrolleres og justeres deretter.
3. Bølgeoverflate
Bølget overflate refererer til den ujevne og bølgete overflaten på en filmrull. Denne kvalitetsfeilen vil også direkte påvirke filmrullens driftsytelse på den automatiske pakkemaskinen, og påvirke kvaliteten på det ferdige pakkede produktet, for eksempel strekkytelsen til emballasjematerialet, redusert forseglingsstyrke, trykte mønstre, deformasjon av den formede posen, osv. Hvis slike kvalitetsfeil er svært åpenbare, kan ikke slike filmruller brukes på automatiske pakkemaskiner.
4. For stor skjæreavvik
Vanligvis er det nødvendig å kontrollere spalteavviket til den rullede filmen innenfor 2–3 mm. For stort spalteavvik kan påvirke den generelle effekten av den formede posen, for eksempel avvik i mønsterposisjon, ufullstendighet, asymmetrisk formpose, osv.
5. Dårlig kvalitet på skjøtene
Kvaliteten på skjøter refererer generelt til kravene til mengde, kvalitet og merking av skjøter. Generelt er kravet til antall skjøter på filmruller at 90 % av skjøtene på filmruller har færre enn 1, og 10 % av skjøtene på filmruller har færre enn 2. Når diameteren på filmrullen er større enn 900 mm, er kravet til antall skjøter at 90 % av skjøtene på filmruller har færre enn 3, og 10 % av skjøtene på filmruller kan være mellom 4 og 5. Filmrullskjøten skal være flat, glatt og fast, uten overlapping eller overlapping. Skjøteposisjonen skal helst være midt mellom de to mønstrene, og tapen skal ikke være for tykk, ellers vil det føre til at filmen setter seg fast, at filmen brekker og at maskinen stopper, noe som påvirker den normale driften av den automatiske pakkemaskinen. Dessuten bør det være tydelige markeringer på skjøtene for enkel inspeksjon, drift og håndtering.
6. Kjernedeformasjon
Deformasjon av kjernen vil føre til at filmrullen ikke kan monteres riktig på filmrullfestet til den automatiske pakkemaskinen. Hovedårsakene til deformasjon av kjernen i filmrullen er skade på kjernen under lagring og transport, knusing av kjernen på grunn av for høy spenning i filmrullen, dårlig kvalitet og lav styrke på kjernen. Filmruller med deformerte kjerner må vanligvis returneres til leverandøren for omvikling og kjerneutskifting.
7. Feil filmrullretning
De fleste automatiske pakkemaskiner har visse krav til retningen på filmrullen, for eksempel om den er bunn først eller topp først, noe som hovedsakelig avhenger av pakkemaskinens struktur og utformingen av dekorasjonsmønsteret på emballasjeproduktet. Hvis retningen på filmrullen er feil, må den spoles tilbake. Vanligvis har brukerne klare krav til filmrullens kvalitetsstandarder, og under normale omstendigheter er slike problemer sjeldne.
8. Utilstrekkelig poseproduksjonsmengde
Vanligvis måles filmruller i lengde, for eksempel i kilometer per rull, og den spesifikke verdien avhenger hovedsakelig av den maksimale ytre diameteren og lastekapasiteten til filmrullen som gjelder for pakkemaskinen. Både tilbuds- og etterspørselssiden er bekymret for mengden filmrullposer, og de fleste brukere må vurdere forbruksindeksen til filmruller. I tillegg finnes det ingen god metode for nøyaktig måling og inspeksjon av filmruller under levering og aksept. Derfor forårsaker utilstrekkelig poseproduksjon ofte tvister mellom begge parter, som vanligvis må løses gjennom forhandlinger.
9. Produktskade
Produktskader oppstår ofte fra ferdig oppskjæring til levering, hovedsakelig inkludert skader på filmruller (som riper, rifter, hull),plastfilmrullforurensning, skade på ytre emballasje (skade, vannskade, forurensning) osv.
10. Ufullstendig produktmerking
Filmrullen skal ha tydelig og fullstendig produktmerking, som hovedsakelig inkluderer: produktnavn, spesifikasjoner, emballasjemengde, ordrenummer, produksjonsdato, kvalitet og leverandørinformasjon. Dette er hovedsakelig for å oppfylle behovene for leveringsaksept, lagring og forsendelse, produksjonsbruk, kvalitetssporing osv., og for å unngå feil levering og bruk.
Publisert: 25. desember 2024