Med den utbredte anvendelsen av automatiskEmballasjefilm, oppmerksomheten på automatisk emballasjefilm øker. Nedenfor er 10 problemer med automatisk emballasjefilm når du lager vesker ：
1. ujevn spenning
Ujevn spenning i filmruller manifesteres vanligvis ettersom det indre laget er for stramt og det ytre laget er løst. Hvis denne typen filmruller brukes på en automatisk emballasjemaskin, vil det føre til usikker drift av emballasjemaskinen, noe som resulterer i ujevn posestørrelse, filmtrekkingsavvik, overdreven kantforseglingsavvik og andre fenomener, noe som fører til emballasjeprodukter som ikke oppfyller kvalitetskrav. Derfor anbefales det å returnere filmrulleprodukter med slike feil. Den ujevne spenningen i filmrullen er hovedsakelig forårsaket av den ujevne spenningen mellom rollen og utrullen under spalting. Selv om de fleste filmrullingsmaskiner for øyeblikket har spenningskontrollenheter for å sikre kvaliteten på filmrulle, oppstår noen ganger problemet med ujevn spenning i slittfilmruller fremdeles på grunn av forskjellige faktorer som driftsgrunner, utstyrsgrunner og store forskjeller i størrelsen og vekten på de innkommende og utgående rullene. Derfor er det nødvendig å inspisere og justere utstyret nøye for å sikre balansert kuttespenning av filmrullen.
2.Unven End Face
Vanligvis enden avPakking av filmrullKrever glatthet og ujevnhet. Hvis ujevnheten overstiger 2mm, vil den bli bedømt som et ikke-konformet produkt og vanligvis avvist. Filmruller med ujevne ende ansikter kan også forårsake ustabil drift av automatiske emballasjemaskiner, filmtrekkingsavvik og overdreven kantforseglingsavvik. De viktigste årsakene til ujevnheten i endeflaten til filmrullen er: ustabil drift av spaltutstyret, ujevn filmtykkelse, ujevn spenning inn og ut av rullen, etc., som kan sjekkes og justeres deretter.
3. Bølgeoverflate
Bølget overflate refererer til den ujevne og bølgete overflaten av en filmrulle. Denne kvalitetsdefekten vil også direkte påvirke den operasjonelle ytelsen til filmrullen på den automatiske emballasjemaskinen, og påvirke kvaliteten på det endelige pakket produkt, for eksempel strekkytelsen til emballasjematerialet, redusert tetningsstyrke, trykte mønstre, deformasjon av den dannede posen, etc. Hvis slike kvalitetsdefekter er veldig åpenbare, kan slike filmruller ikke brukes på automatisk emballasje.
4. overdreven skjæreavvik
Vanligvis er det påkrevd å kontrollere spaltavviket fra den rullede filmen innen 2-3 mm. Overdreven spaltavvik kan påvirke den samlede effekten av den dannede posen, for eksempel mønsterposisjonsavvik, ufullstendighet, asymmetrisk dannet pose, etc.
5. Dårlig kvalitet på leddene
Kvaliteten på ledd refererer vanligvis til kravene til mengde, kvalitet og merking av ledd. Generelt er kravet til antall filmrullefuger at 90% av filmrullefugene har mindre enn 1, og 10% av filmrullingene har mindre enn 2. Filmrulleddet skal være flat, glatt og fast, uten å overlappe eller overlappe. Fellesposisjonen skal fortrinnsvis være i midten av de to mønstrene, og limtape skal ikke være for tykt, ellers vil det føre til at filmkjøring, filmbrudd og avstengning, påvirker den normale driften av den automatiske emballasjemaskinen. Dessuten bør det være klare markeringer ved leddene for enkel inspeksjon, drift og håndtering.
6. Kjernedeformasjon
Deformasjonen av kjernen vil føre til at filmrullen ikke kan installeres riktig på filmrullens fiksering av den automatiske emballasjemaskinen. De viktigste årsakene til deformasjonen av kjernen i filmrullen er skade på kjernen under lagring og transport, knusing av kjernen på grunn av overdreven spenning i filmrullen, dårlig kvalitet og lav styrke i kjernen. For filmruller med deformerte kjerner, må de vanligvis returneres til leverandøren for spoling og kjerneutskiftning.
7. Feil filmrulle retning
De fleste automatiske emballasjemaskiner har visse krav til retningen på filmrullen, for eksempel om den først er bunnen først eller toppen først, som hovedsakelig avhenger av strukturen til emballasjemaskinen og utformingen av emballasjeproduktdekorasjonsmønsteret. Hvis retningen på filmrullen er feil, må den spoles tilbake. Vanligvis har brukere klare krav i filmens kvalitetsstandarder, og under normale omstendigheter er slike problemer sjeldne.
8. Utilstrekkelig veske som lager mengde
Vanligvis måles filmruller i lengde, for eksempel kilometer per rull, og den spesifikke verdien avhenger hovedsakelig av den maksimale ytre diameter og belastningskapasiteten til filmrullen som gjelder emballasjemaskinen. Både tilbuds- og etterspørselssiden er bekymret for mengden filmrullposer, og de fleste brukere må vurdere forbruksindeksen for filmruller. I tillegg er det ingen god metode for nøyaktig måling og inspeksjon av filmruller under levering og aksept. Derfor forårsaker utilstrekkelig posevesen ofte tvister mellom begge parter, som vanligvis må løses gjennom forhandlinger.
9. Produktskader
Produktskader oppstår ofte fra fullføringen av spaltet til levering, hovedsakelig inkludert filmrullskader (for eksempel riper, tårer, hull),PlastfilmrullForurensning, ytre emballasjeskade (skade, vannskade, forurensning), etc.
10. Ufullstendig produktmerking
Filmrullen skal ha tydelig og komplett produktmerking, som hovedsakelig inkluderer: produktnavn, spesifikasjoner, emballasjemengde, ordrenummer, produksjonsdato, kvalitet og leverandørinformasjon. Dette er hovedsakelig for å imøtekomme behovene for levering av levering, lagring og forsendelse, produksjonsbruk, kvalitetssporing, etc., og for å unngå feil levering og bruk.
Post Time: DEC-25-2024