Produksjonsprosessen av blikkbokser

I dagens liv har blikkbokser og -bokser blitt en allestedsnærværende og uatskillelig del av livene våre. Gaver som blikkbokser til kinesisk nyttår og høytider, månekake-jernbokser, tobakks- og alkohol-jernbokser, samt eksklusiv kosmetikk, mat, daglige nødvendigheter osv., pakkes også i blikkbokser laget av trykt blikk. Når vi ser på disse utsøkt utformede blikkboksene og -boksene som ligner håndverk, kan vi ikke la være å spørre oss hvordan disse blikkboksene og -boksene produseres. Nedenfor er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen for blikkbokser og -bokser til trykking.blikkbokser.

1. Overordnet design

Utseendet og designen er sjelen til ethvert produkt, spesielt emballasjeprodukter. Ethvert emballert produkt skal ikke bare gi maksimal beskyttelse for innholdet, men også tiltrekke seg kundenes oppmerksomhet med utseende, så design er spesielt viktig. Designtegningene kan leveres av kunden, eller hermetikkfabrikken kan designe i henhold til kundens krav.

2. Forbered tinnmateriale

Det generelle produksjonsmaterialet forblikkbokserog bokser laget av trykt blikk er blikkplate, også kjent som tinnbelagt tynn stålplate. Vanligvis, etter at bestillingen er bekreftet, vil det mest passende blikkmaterialet, tinnmaterialevarianten, størrelsen osv. bli bestilt i henhold til layoutdiagrammet. Tinnmaterialet lagres vanligvis direkte i trykkeriet. Når det gjelder å identifisere kvaliteten på blikkmaterialet, kan det visuelt inspiseres for å se om det er riper, ensartede mønstre, rustflekker osv. Tykkelsen kan måles med en mikrometer, og hardheten kan føles for hånd.

3. Formproduksjon og prøvetaking

Formrommet lager produktformer i henhold til designtegningene og overleverer dem til produksjonsavdelingen for prøveproduksjon av prøver. Hvis de ikke er kvalifiserte, må formene repareres til prøvene er korrekte før masseproduksjonen kan fortsette.

4. Skriving og trykking

Det skal bemerkes her at trykking av tinnmaterialer er forskjellig fra annen emballasjetrykking. Det er ikke skjæring før trykking, men trykking før skjæring. Både filmen og layouten sendes til trykkeriet for satsing og trykking. Vanligvis leveres en prøve til trykkeriet for fargetilpasning. Under trykkprosessen er det viktig å være oppmerksom på om trykkfargetilpasningen kan holde tritt med prøven, om plasseringen er nøyaktig, om det er flekker, arr osv. Trykkeriene som er ansvarlige for disse problemene kan vanligvis kontrollere dem selv. Noen hermetikkfabrikker har også sine egne trykkerier eller trykkeutstyr.

5. Tinnskjæring

Skjær det trykte tinnmaterialet på skjærebenken. I selve hermetiseringsprosessen er skjæring et relativt enkelt trinn.

6. Stempling

Det vil si at tinnmaterialet presses i form på en stansepresse, som er det viktigste trinnet i hermetisering. Vanligvis må en boks ferdigstilles i flere prosesser.

Tips

1. Den generelle prosessen for den todelte boksen med lokk er som følger: lokk: skjæring, trimming og vikling. Bunndeksel: skjæring – flashkant – forrullingslinje – rullelinje.

2. Prosessen med å forsegle bunnen av lokket (bunndekselet) inkluderer følgende trinn: kutting, trimming, vikling og bokskropp: kutting, forhåndsbøying, hjørnekutting, forming, beinfesting, stansing av kroppen (bunndekselet) og bunnforsegling. Bunnprosessen er: kutting av materialer. I tillegg, hvismetallbokser hengslet, så er det en tilleggsprosess for både lokket og kroppen: hengsler. I stemplingsprosessen er tinnmaterialet vanligvis det mest brukte. Det er viktig å være oppmerksom på om arbeidsoperasjonen er standardisert, om det er riper på overflaten av produktet, om det er batchsømmer på viklingslinjen, og om spenneposisjonen er festet. Vanlig praksis er å sørge for produksjon av bulkprøver før produksjon, og produsere i henhold til de bekreftede bulkprøvene, noe som kan redusere mye problemer.

7. Emballasje

Etter at stemplingen er fullført, går det inn i den siste fasen. Pakkeavdelingen er ansvarlig for rengjøring og montering, pakking i plastposer og pakking. Denne fasen er det siste arbeidet med produktet, og rengjøring av produktet er svært viktig. Derfor er det nødvendig å gjøre en god jobb med rengjøring før pakking, og deretter pakke i henhold til pakkemetoden. For produkter med flere stiler må stilnummeret og eskenummeret ordnes riktig. Under pakkeprosessen bør man være oppmerksom på kvalitetskontroll for å minimere strømmen av defekte produkter inn i det ferdige produktet, og antallet esker må være nøyaktig.